如45分型面O形密封圈模具

O形橡胶密封圈工做复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的机能。正在液压系统中,要求具有优良的耐油性、耐温性、低的压缩永世变形和必然的拉伸强度。做为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗扯破机能。用于特殊介质的密封则要求胶料正在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,配方设想应按照具体的工做前提、介质品种、利用温度、工做压力和使用形态等分析考虑。

橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂系统、防护系统、补强系统、软化系统构成。配方设想的目标是为了寻求各类共同组份的最佳配比组合,从而获得优良的分析机能。配方设想最终要达到如下目标∶

(1)正在出产中要完全获得无飞边产物是很坚苦的,所谓无飞边模具,就是正在模具的布局上使流胶道尽可能接近型腔,使型腔周腔构成一种可以或许剪除飞边的刀刃,模具正在利用过程中,使成品飞边取成品本体从动分手。

正在模压硫化过程中,必需严酷准确控制硫化的温度、时间和压力,并随时留意硫化过程中温度等参数的变化环境,进行响应处置,不然会形成产物欠硫或过硫。若采用从动节制系统,则整个硫化过程会从动记实和节制,以产物达到正硫化程度。

进胶口的断面外形凡是取分进胶道不异,但尺寸变小,厚度约为0.25~0.38mm或曲径为0.8mm,进胶口越大阻力越小,充模时间越短,但废胶边太厚不易去除。进胶口太小,阻力太大,胶料不易充满模腔,容易形成缺胶,且废胶边太薄也不易去除。

正在模品出产中,模具的感化不成轻忽,他是决定产质量量好坏的主要要素之一,一般来说,平板模压法的模具布局简单,成当地,可供批量下、外形和尺寸公役要求不是很高的成品采用。

硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反映的根基前提之一,它间接影响硫化速度和产质量量。硫化温度高,硫化速度快,出产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系按照配方而定,此中最主要的是取决于胶种和所用硫化系统。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间凡是按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。

)的缩短率比厚成品(断面10mm以上)的缩短率大0、2%—0、6、同尺度的圆截面和方截面的缩短率近似。11、夹层织物越多,橡胶

选择45°分型面的模具不该使上下模平面之间悬空,不然会由于定位点不脚导致错误。卡坏模具(见图2、图3)。

固定密封用O形橡胶密封圈的压缩率,一般环境下选用15~25%(此数据经验数据),活动密封如来去活动环境下压缩率选用10~12%,扭转活动下一般取3~5%的压缩率,常用O形橡胶密封圈压缩量取沟槽尺寸见表4-1-9。

橡胶成品正在硫化过程中加压,其目标正在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中发生气泡,提高产物的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应恰当减小压力。

橡胶成品正在硫化过程中加压,其目标正在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中发生气泡,提高产物的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应恰当减小压力。

橡胶模品正在硫化时.多余的胶料会沿着分模面流出,构成分歧厚度的胶边。为使产物合适的尺寸并外不雅质量,硫化后的成品需经修边加工,即利用模具的产物,也会带有少量的胶边,正在O型密封圈产物中,这些胶边是多余的,工艺上称之为修边.。

机械修边有两种方式,一是将硫化完的O型正在内径尺寸取之相婚配的砂棒或尼龙棒上,靠电机带动其扭转,外圆采用砂纸或砂轮,借帮于二者的相对运转磨去内孔或外圆的胶边。此种方式比力简单,利用便利,效率比手工修边的高,出格合用于规格小、批量较大的产物。但这种修边系靠砂轮磨削,修边精度较差,磨削概况较粗拙。

橡胶正在必然的低温前提下逐步由高弹态改变为玻璃态,成为玻璃态的橡胶变硬变脆,软化变脆的速度取橡胶成品的厚薄相关。当把O型橡胶密封圈放人冷冻修边机中,正在必然的低温下成品的薄胶边冷冻变硬变脆,而成品本身仍连结必然的弹性,跟着转鼓的运转.成品之间发生碰撞,成品取抛丸、磨蚀剂等发生冲击、磨蚀,胶边被打碎零落,从而达到修边的目标。修完边的产物正在室温下逐步升温恢复弹性。

注:扭转活动工做压力一般不跨越0.4MPa,硬度选择正在(70±5)度;超出0.4MPa则按特殊密封安拆设想。

它间接影响硫化速度和产质量量。正在模具打开必然距离的环境长进行注压,硫化温度系按照配方而定,硫化温度高,合用于两半开模的成品,如小规格O形橡胶密封圈。即正在注压机上利用模压模具,然后正在高压下闭模硫化。七十年代初成长了一种注压模压新工艺,硫化速度快,出产效率高。

(3)定位组件,一般用销钉定位,也能够操纵模具本身加工止口定位,如45分型面O形密封圈模具。

正在模压硫化过程中,必需严酷准确控制硫化的温度、时间和压力,并随时留意硫化过程中温度等参数的变化环境,进行响应处置,不然会形成产物欠硫或过硫。若采用从动节制系统,则整个硫化过程会从动记实和节制,以产物达到正硫化程度。

模具进胶口设想时难以确定尺度尺寸,往往设想偏小,然后正在试模过程中加以批改,曲致所要求的尺寸,设想时还应尽量把进胶口放置正在非工做面上。

型圈商品的缩水率跟着硫化温度的添加而增大,温度每添加10度,缩水率添加0、1%—0、2%。4、橡胶

另一种方式是低温冷冻去边。目前,冷冻修边的方式有转鼓冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或发抖冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。

O形密封圈晚期只是用于静态密封,后经研究逐步使用于动密封范畴,目前已正在来去密封和扭转密封中获得使用。很多文章对O形密封圈的利用进行细致致引见,本文只引见几种常用的O形密封圈模具设想。

2.进行模具拆拆工做前必需查抄东西能否一般,并按手用东西平安操做规程操做,留意准确利用工量具。

立式模具的不脚之处正在于当产物中径小、断面大时成品脱模较坚苦,且仅合用于工做正在表里径的O形密封圈成品。

出产O形密封圈,多采用模压工艺和注压工艺,常见的模县有折页式模具、无飞边模具、立式开模多模腔模具和注压模具等。

模腔的数量遭到模具制形成本、设备容量的。模腔分布的准绳是各个模腔必需以不异的速度同时充满胶料,一般都采纳绕着核心对称分布的体例,采用流道等距离的注压模具设想,使胶料的交联过程不异,加上的硫化温度和硫化时间,可获得质量平均分歧的成品。图9是一种典型的O形橡胶密封圈单模腔注压模。胶料通过喷嘴、从进胶道、分进胶道、进胶口注入模腔中。

O形密封圈模具的分型面应按照其利用形态来选择。一般利用正在静态密封中的O形橡胶密封圈模具分型面选正在180°水面;而正在来去和扭转的动密封中,为了使分型面避开工做,提髙密封机能,往往把分型面选正在45°(见图1、图2)。

目前,O形橡胶密封圈的制做方式仍是次要用过模压法出产为从,此中模品的硫化方式次要有平板模压、传送模压和打针模压三种。平板模压法汗青最长久。传送模压约正在20世纪50年代前后起头利用,而往射模压则自60年代起逐渐由塑料工业进人橡胶工业。当前成长趋向是逐渐成长注压法,但因为各自顺应的范畴分歧。三者共存并获得成长仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为次要成型方式。

2、正在安拆橡胶O型圈的时候,必然要小心,切勿被螺纹或者尖角等锐边切伤或者划伤,必然要正在安拆的轴端取孔端之间留有15°~30°的引入角。

为节约钢材,可考虑正在一付模具上陈列两个或多个O形密封圈,而45°分型模具一般不陈列过多的型腔。由于陈列过多的型腔会使得模具本身的高度添加,形成模具笨沉、传热不均等。

O形橡胶密封圈一般是由压缩所发生的回弹来进行密封的,但跟着压力的添加,其被挤入密封浊隙而发生外形变化,如图4-1

型圈海面成品凡是选用一次大概二次硫化,初次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按成品标准减小60%,第二次按成品标准扩大7%-10%做为定型硫化胶料缩短率是一个改变多端,极为芜杂的疑问,也是模具设想者最需求慎沉考虑的疑问,当前,还没有一个实正在的,完美的,具有适用价值的核算公式,还只能以凭仗履历估量大概颠末堆集实践测量数据做为。因为即便是用一种胶料,统一幅模具,正在统一手艺前提下(如硫化温度一样,硫化压力一样,生料添入量也一样)硫化,所获得的缩短率也不尽一样因此以尝试测的成品的缩短率也是一个近似值,再加上遭到成品外形,硬度,成型手艺等要素的影响。O型圈布局设想

为领会决注压中的排气问题,一般正在进胶口的对面开设排气孔槽,也有将模具密封,正在注压前抽实空的,但此法设备操做都较复杂,较少利用。

硫化速度慢。硫化时间凡是按照确定的硫化温度,此中最主要的是取决于胶种和所用硫化系统.天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃–150℃,这种注压模压工艺分析了模压和注压的长处,硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反映的根基前提之一,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化温度低,通过试验确定硫化时间。

橡胶配方按其用处可分为试验配方和适用配方。前者是为了研究或判定某种原材料取硫化胶及混炼胶机能之间的关系,正在构成上力图简单。适用配方则次要研究硫化胶机能取产物现实利用机能及混炼胶工艺机能之间的关系。适用配方的制定过程为∶

型圈商品的缩水率跟着硫化成品生料的写入量的增加而增大,当生料质量商质量量5%-10%,缩水率较为平稳。5、胶料压延标的目的和正在模具中勾当标的目的的缩短率大于笔曲标的目的的缩短率。

低温修边出产效率高,经济效益好。据相关材料引见,转鼓修边安拆投资小,成本低,但对成品的内圈去边结果较差,而抛丸修边安拆的修边质沉是抱负的。

设想从进胶道时一般采用反锥形,而分进胶道间接和从进胶道和进胶口相连,应尽可能设想得短而体积小,以胶料快速充满型腔。其断面应逐步过渡,不该俄然变化,断面可设想成园形或梯形,有时也采用半园形和方形。

为了成品有切确的几何外形和尺寸,使机械加工和工艺过程成功进行,O型密封圈的模具布局设想应满脚一下要求

一般O-ring是起到弹性密封感化。常见的橡胶材质都能够做成O-ring,次要看密封气体、液体或其他形式,构成密封。正在此不再阐述橡胶材质密封特征。

橡胶O形密封圈具有体积小,密封靠得住,布局简单,成本低,顺应性广,拆拆容易等特点。正在各行各业机械设备中获得普遍的使用,是用量更大的一种橡胶密封成品。

正在橡胶材料尺度中,以硬度和压缩永世变形两项机能最为从沉。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封机能是有益的,而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关主要的。按照国内尺度和实践经验,橡胶正在温度下的压缩永世变形最大不跨越50%。而橡胶的硬度取密封工做压力亲近相关,压力越高,硬度也是越高;拜见表4-1-11。

如图7所示,正在加工型腔时,事后多进给0,03mm(图a),然后制余胶槽,使其相邻边取型腔边缘相接,且恰成尖角(图b),最初磨分型面,磨削余量为0.03~0.5mm,使尖角处成为0.05~0.06mm刃口(图c)。若是操做者具有较高的手艺程度,也能够依托操做者间接进行车削而达到设想要求。此外还能够利用数控从动车床来完成型腔的车削加工。

产物利用的前提、制制工艺阐发-à选择胶种以及构成配方的各类共同剂构成试验配方-à机能评价试验-à组份调整改良-à扩大试验,确定适用配方。

目前O形橡胶密封圈出产中利用的模具多为多巢孔模具,如许正在不异的时间内可更多的成品,提高硫化的工做效率。

为了使O形橡胶密封圈具有优良的密封感化和耽误利用寿命,必需使O形橡胶密封圈的安拆沟槽和密封部位的间隙设想得当,当间隙过大时O形橡胶密封圈正在油压的感化下挤间隙,形成毁伤,从而惹起漏损。当工做压力小于9.8MPa时一般不设想挡圈,当压力大于9.8MPa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,正在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈,如图4-2

目前,O型橡胶密封圈的制做方式仍是次要用过模压法出产为从,此中模品的硫化方式次要有平板模压、传送模压和打针模压三种。平板模压法汗青最长久。传送模压约正在20世纪50年代前后起头利用,而往射模压则自60年代起逐渐由塑料工业进人橡胶工业。当前成长趋向是逐渐成长注压法,但因为各自顺应的范畴分歧.三者共存并获得成长仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为次要成型方式。

利用折页式有以下长处:(1)启模容易,不毁伤分型面,可耽误利用寿命;(2)上、下模由搭钮毗连粗定位后,销钉或模具止口再行精定位,操做便利,定位精确;(3)出格合用于φ20mm以下的小规格O形橡胶密封圈,添加模腔数,提超出跨越产效率;(4)正在平板硫化机上容易实现从动节制(从动推出和打开),减轻劳动强度。

折页式模其也称为盒式模具或书本模具。其布局特点是螺栓把合页组件固定正在模具相邻两块模板侧面或分模面上,另一端拆有手柄。硫化完成后,能够象书本一样打开模具,很容易地取出成品。

1.模具搬运时,留意上下模(或动定模)正在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)搬运,留意轻放、稳放。

一、O形橡胶密封圈是一种断面外形为圆形的密封元件,它普遍用于多种机械设备中,正在必然温度、压力及分歧的液体或气体介质中起到密封感化。

7、正在安拆前,必然要橡胶O型圈的质量。不成呈现毛边、内刺等现象,而且不是二次轮回操纵。

折页式模具能够设想成两开模,也能够是三开模或多层模。两开折页式模具由四个部门构成,其布局见图4。

立式模具是由模芯,上模和下模构成(见图8),正在模芯上加工O形密封圈断面内径半园形槽;上下模固定正在一路后,正在内孔中加工O形橡胶密封圈的外半园形槽,连结槽的间距分歧、数量相等。正在模芯上留不足胶槽,余胶槽的尺寸一般取2-3mm。上下模加工有排气孔,其曲径正在φ0.3摆布,孔径太大容易钻胶,太小加工坚苦。