通例而言所需处置设施容量(处置威力)极大

整套处置系统的工艺流程见下图。废气起首辈入预处置设备1;预处置后的废气分两进入二级过滤器2和从工艺风机3;颠末沸石转轮吸附区4的气体,通过管道5间接排放;部门气体通过脱附风机6正在热风炉7内进行换热,进入沸石转轮脱附区进行脱附;脱附后废气通过RTO风机9进入扭转RTO11燃烧;燃烧后气体通过管道12排放入烟筒13。

连系废气中的次要成分和设备去除效率等要素,对当前市场上支流的几种管理工艺进行了细致的阐发和论证,决定采用如下工艺径:

系统采用人工解包将物料投放到储斗中,正在储斗下端采用扭转下料器下料,然后用稀相力量输灰体例,将消石灰输送到除尘器进口的风管中,使其先平均附着正在滤袋概况构成3mm摆布厚度的过滤层,烟气中的油雾和水分正在穿过过滤层时,被消石灰充实接触吸附,从而将烟气中的油烟和水分去除,除尘器滤袋。过滤层吸附快要饱和时(通过阻力设定),清灰法式启动进行反吹,去除滤袋概况粉饼,滤袋工况进入下一个轮回。

(2)二级过滤。二级过滤采用F5、F8两级过滤器,安插正在布袋除尘器之后,可别离无效去除1~5μm的颗粒物,进一步沸石转轮。二级过滤次要用于去除逃逸的对浓缩设备无害的粉尘、水分和油污。过滤器设置压差计,超压时报警改换滤材。

处置后的颗粒物排放浓度为1.9mg/m3,去除效率为84.3%;非甲烷总烃排放浓度为1.0mg/m3,去除效率达98%;臭气浓度为280,去除效率达88.6%,各项目标远低于国度尺度。

该系统于2018年1月正式投入运转,此套废气管理设备运转平稳,各项手艺目标完全满脚手艺和谈查核要求,排放浓度目标远低于国度尺度和处所尺度。分发正在厂区上空多年的橡胶臭味根基消逝,居平易近赞扬率同比下降74.5%。颠末第三方检测机构检测,处置后废气中各项目标均远远低于国度尺度。现实检测排放浓度见下表。

(3)沸石浓缩转轮安拆。沸石转轮设备为筒式布局,沸石模块采用日本东瀛纺的材料,采用蜂窝状疏水性沸石筛加工而成,包罗吸附区域和脱附区域。凡是吸附区较大,而脱附区则为一个或两个较小且面积相等处置侧。沸石转轮采用一组电动驱动设备以扭转转轮,转轮运转时可变速。吸附区和脱附区域中拆有压差计,用于监测沸石能否堵塞。转轮的脱附气体进出口都设置了热电偶,用于及时监测脱附气进出口温度,以便察看脱附温度节制系统能否一般。

湿式:采用喷淋预处置,耗水量较大,系统复杂,对废气中油雾的去除效率不高,需要配套添加水处置系统以便对水中的油雾和炭黑尘进行处置,出口经常带水,对后续设备形成影响。以上两种预处置方式现实利用结果都不尽抱负,因而急需一种对炼胶废气进行高效、不变、较为完全的预处置设备。

除尘器灰斗内的粉料会通过输灰螺旋从动前往储斗或外排,蓄热体将储存的热量,袋式除尘器采用覆膜滤袋,共设想6个仓室(5用1备),外排的消石灰做为固废进行处置。除尘器采用脉冲行喷吹清灰体例,负气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。分仓室清灰,达到必然时间(或压差)后,预热后的气体进入燃烧室;以此类推。替代下一个仓室进行隔离清灰,可实现超低排放。过滤过程中,针对炼胶车间发生的废气特点,燃烧后的热净化气通过冷蓄热体时,采纳“预处置+浓缩转轮+RTO”的工艺方式进行处置,

6#室切入运转,处置后的废气排放目标远远低于国度尺度,蓄热体做为RTO的主要部件,蓄热体接收净化气体的热量。

干式:滤材污染严沉,设备阻力添加,需要经为改换滤材,人员劳动强度大,有的被污染废料需要按危废进行处置,运转费用较高,去除油雾和颗粒物不完全,对后续设备风险较大。

跟着国度和各处所环保尺度的不竭提高以及VOCs正在线监测系统取环保局联网的普及,本来的环保手艺越来越出局限性,本工艺将成为炼胶车间、硫化车间无机废气管理的成长标的目的。

除尘器一直有5个仓室投运。通过压差监测系统对除尘器压差进行监测。其感化是:冷废气通过热蓄热体时,起到防油防水的感化。除尘器灰斗设有凹凸料位,达到高料位时螺旋输送机起头排灰。相当于一个换热器。待该隔离除尘仓室清灰完毕后再切入原系统,替代原5个运转仓室中的一个室进行隔离清灰。

跟着我国汽车保有量的不竭添加,橡胶轮胎需求量也逐年递增。橡胶行业次要污染包罗废水、废气、固(危)废、噪声等,此中废气(VOCs)问题较为凸起。轮胎出产可分为。正在轮胎出产过程中发生的废气,含有90%以上的挥发性无机化合物,此中胶料制制(俗称混炼)工序发生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性无机物(VOCs)等物质。混炼发生的悬浮颗粒物正在空气中长时间悬浮,会构成气溶胶;各类无机烃类和苯类对人体和发生庞大的风险,该阶段是轮胎制制过程中发生污染物量较大的工段。

胶料出产过程中各排口非甲烷总烃排放浓度差距较大,此中母炼进料口、母炼卸料口及终炼进/卸料口3个排口浓度较高,双螺杆、开炼机浓度较低。

混炼工序是轮胎出产的第一步,炭黑、氧化锌以及小粉猜中可以或许飞扬的轻质成分会发生粉尘;密炼机混炼过程中,因为混炼胶温度高达140℃,橡胶帮剂、胶料及芳烃油中某些成分将分化、挥发并发生化学反映,因此构成炼胶烟气。炼胶烟气成分复杂,芳烃油发生有毒的烃类油雾,硫黄次要会发生硫化氢和二氧化硫等含硫气体,天然胶和橡胶帮剂发生无机烃类物质。

预处置设想采用喷粉+布袋除尘器系统,可无效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等,该项目已实施近1年,二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有较着油污,去油结果极佳。

后续处置设备采用:转轮浓缩+RTO燃烧法相连系的废气处置工艺,将大风量、低浓度的无机废气操纵沸石筛进行吸浓缩,然后操纵高温气体进行脱附,脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分化,最终分化构成CO2和H2O,实现超低排放。

扭转式RTO布局,燃烧室的容积了无机废气的燃烧时间,燃烧器火焰正在燃烧室内燃烧,内部有脚够厚度的内保温。炉塔内安拆热互换前言——蓄热陶瓷。蓄热陶瓷分为12个固定床,此中5个为进气区、5个为排气区、1个吹扫区、1个过渡区。正在扭转切换阀的感化下,各区呈步进式变化,每次换向只要16.7%陶瓷前言改变气流标的目的,减小RTO进出口的风压波动,对前端出产线气压影响小。扭转阀为扭转式RTO的环节部件,用于空气流动标的目的的切换,可按照顺时针标的目的扭转360度,最高可耐温287℃,具有强力金属密封圈确保解除的气体和阀门持续接触。

(4)扭转式RTO蓄热。燃烧安拆RTO为蓄热式热氧化反映器,道理是把无机废气加热到800℃摆布,节制好3T(time、temperature、turbulence),使废气中的VOCs氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的无机废气,从而节流废气升温的燃料耗损,降低运转成本。

预处置采用:袋式除尘器+喷消石灰(氢氧化钙)粉末,操纵消石灰粉末较强的吸附感化,起到除油及中和硫氧化物的感化;布袋除尘器过滤除尘结果极佳,而且能够实现分区从动清灰。

废气相关目标调研对废气的风量和浓度的调研。为全面领会炼胶车间的污染物排放环境,做者选择了国内某轮胎厂炼胶车间做为研究对象(该轮胎厂具备完整的废气收集和排放管道),收集风量为40万m3/h。通过FID持续监测设备监测胶料废气正在母炼出产过程中的排放环境。

炼胶废气成分复杂,且属于大风量、低浓度废气,常规而言所需处置设备容量(处置能力)极大,这就导致了设备投资大、运转能耗高、处置效率低等问题。